点击图片查看原图
TPE片材生产线是一个涉及多个步骤的复杂工艺过程。主要的生产步骤包括原料选择、混合、挤出、冷却定型和切割等。
原料选择：这一步涉及选择合适的聚合物基体（如SEBS等热塑性弹性体）、软化剂（如聚丙烯PP、PE、PB等）、填料（如碳酸钙CaCO3）以及颜料和助剂（如抗氧剂、阻燃剂、稳定剂、抗紫外线剂等）。
混合：将上述原料按一定比例混合。这个过程通常使用高速搅拌机或密炼机，并需要注意控制温度和搅拌速度，以避免原料过度剪切和温度过高导致材料老化。
挤出：混合均匀的TPE材料通过TPE片材生产线进行熔融挤出，形成一定厚度的片材。在挤出过程中，需要控制温度、压力、TPE片材生产线挤出速度等参数，以保证片材的均匀性和质量。
冷却定型：TPE片材生产线挤出后的TPE片材进行冷却和定型，使其具有一定的硬度和形状。这个过程中也要控制TPE片材生产线温度和冷却速度，避免材料过冷或过热导致片材变形或裂纹。
切割：冷却定型的TPE片材按所需尺寸进行切割，并进行表面处理和整理，形成成品。
TPE片材生产线的设备技术参数包括挤出塑化装置、电器控制系统、衣架式模具、三辊压光机、轴温温度控制器、冷却平台、切割装置等。这些生产线适用于PE、PP、HIPS、PC、PMMA等原料的片材加工。
此外，TPE材料的环保性主要体现在其无毒无害、生物相容性好、可降解性、可回收性、低能耗和低排放等方面。在生产过程中，减少废弃物污染、降低能源消耗，并促进可持续发展，是TPE材料环保性能的重要体现。
