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TPE片材是一种具有橡胶和塑料双重特性的热塑性弹性体材料，广泛应用于汽车、电子、医疗、包装等领域。它的生产过程主要包括以下几个步骤：
原料选择：包括聚合物基体（如SEBS等热塑性弹性体）、软化剂（如聚丙烯PP、PE、PB等）、填料（如碳酸钙CaCO3）、颜料和助剂（如抗氧剂、阻燃剂、稳定剂、抗紫外线剂等）。
混合：将上述原料按一定比例混合，通常使用高速搅拌机或密炼机。混合过程中需控制温度和搅拌速度，避免原料过度剪切和温度过高导致材料老化。
挤出：将混合均匀的TPE材料通过挤出机进行熔融挤出，形成一定厚度的片材。挤出过程中需控制温度、压力、挤出速度等参数，以保证片材的均匀性和质量。
冷却定型：将挤出后的TPE片材进行冷却和定型，使其具有一定的硬度和形状。冷却定型过程需控制温度和冷却速度，避免材料过冷或过热导致片材变形或裂纹。
切割：将冷却定型的TPE片材按照所需尺寸进行切割，并进行表面处理和整理，形成成品。切割过程中需控制切割速度和角度，避免片材变形或裂纹。
TPE片材具有高强度、可塑性、耐磨性等优异的物理性能，广泛应用于汽车制造、建材等领域。在建筑材料领域，TPE片材挤出生产线可生产各种类型的片材和薄膜，用于室内装饰、墙面装饰等用途。
